关于北方重工集团有限公司某项目电镀生产线与水处理设备采购招标

招标公告 北方重工集团有限公司（以下简称北方重工）计划于 2024 年 1 月 31日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。 一、招标项目 关于北方重工集团有限公司某项目电镀生产线与水处理设备采购招标 ,招标编号：CGZB2024-DZ021。 二、招标项目内容及要求 （一）详见附件（一）。 （二） 中标单位按照北方重工要求进行供货。 三、招标时间及报名方式 （一）招标时间、地点 1 招标时间 ： 预计 2024年1月31日。 2 招标地点 ： 北方重工 5号楼1楼110会议室。 （二）报名方式：投标人请于 2024年1月30日前到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。 （三）投标保证金 1 投标人在开标前缴纳投标保证金 300000 元整，标书费 10 00元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。 2 投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴于北方重工财务总公司（备注厂家，款项）。 账户名称：北方重工集团有限公司 开 户 行：（请与相关业务人员联系确认信息） 账 号：（请与相关业务人员联系确认信息） 四、交货日期 具体到货时间根据合同要求确定。 五、供应商的资格要求 （一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。 （二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。 （三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。 （四）投标人注册时间应 >5年且投标人注册资金应≥3000万元（人民币）。 （五）投标人需在投标行为前主动赴沈阳现场和项目组电镀工程师、设计院交流电镀设备方案； （六）投标人应具有民用飞机起落架、民用飞机表面处理项目建设相关业绩。 六、标书（两份，一正一副） 响应招标的单位于 2024年1月30日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容： （一）投标函、资质承诺书。 （二）营业执照复印件（加盖公章）。 （三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。 （四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。 （五）在北方重工及其他单位的主要业绩。 （六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。 七、投标要求 （一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。 （二）招标文件在发出后的 3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。 （三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。 （四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。 （五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。 八、合同主要条款 （一）招标会现场约定。 （二）其他事项： 1 除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人，否则按违约处理。 2 投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。 3 招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。 4 因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。 九、付款方式 90%到货款，10%质保金。 十、联系方式 招标组织单位：北方重工采购总公司 地点：沈阳经济开发区开发大 路 16号 招标联系电话： 13898189171// 13897984320 招标联系人： 杨健 // 杨川 十一、北方重工纪检、审计监察举报方式 举报电话： 15002450500 附件： 1 设备规格型号、数量 2 招标要求 3 投标函 4 资质承诺书 5 法定代表人资格证明书 6 授权委托书 7 报价单（投标单位专用） 北方重工集团有限公司 2024年1月22日 附件 1 设备规格型号、数量 序号 物资名称 规格型号 单位 数量 1 电镀生产线 详见招标要求 套 1 2 水处理设备 详见招标要求 套 1 合计 2 附件 2 招标要求 目 次 1 建设内容 1 1 手动电镀生产线 1 2 水处理设备 2 基本信息 3 总体要求 4 电镀生产线设备技术要求 4 1 镀槽 4 2 整流器 4 3 配套及辅助设备 4 4 通风与废气处理系统 4 5 控制系统 5 水处理设备 5 1 纯水制备设备 5 2 废水处理设备 5 3 控制系统 5 4 关重要件要求 6 安全防护要求 7 质量控制 7 1 监造及交货前检验 7 2 包装、标记、运输和交付 7 3 安装与调试、试运行 、验收 8 质量保证 9 知识产权 10 保密 11 培训 电镀生产线 与水处理设备 技术要求 1 建设内容 1 1 手动电镀生产线 （1） 镀镉生产线（低氢脆镀镉、光亮镀镉、镀镉钛）， 1 套。 （2） 镀铬、镀镍生产线（镀硬铬、氨基磺酸盐镀镍）， 1 套。 （3） 镀铜、镀银生产线（氰化镀铜、氰化镀银），共 1 套。 （4） 氧化磷化钝化生产线（钢铁发蓝、锌系磷化、锰系磷化、不锈钢钝化）， 1 套。 （5） 阳极氧化生产线（铝合金：硬质阳极化、硫酸阳极化、铬酸阳极化、化学转化；钛合金：碱性阳极氧化、酸性阳极氧化）， 1 套。 （6） 通风系统与废气处理系统， 1 套。 1 2 水处理设备 1 2 1 纯水制备设备 1 2 1 1 按 HB5472 ， A 类水水质指标，产水能力≥ 2T/h 。 1 2 1 2 按 HB5472 ， B 类水水质指标，产水能力≥ 10T/h 。 1 2 2 废水处理站 1 2 2 1 按环保要求，电镀车间（含实验室）废水有 六 类，分别是 ①综合废水（酸碱废水、荧光渗透废水、机加工废水、酸性废气吸收塔排放废水、氮氧化物吸收塔排放的废水）、②含氰含镉废水、③含铬废水（所有含 Cr 3+ 、 Cr 6+ 的废水，包括银镀层与铜镀层在铬酸溶液中退膜清洗废水、含铬废气吸收塔排放的废水）、 ④含镍废水、⑤含氰含银废水、⑥重金属混合废水（含氰含铜废水、锌系磷化废水、锰系磷化废水、地面清洗废水、含氰废气吸收塔排放的废水）。 1 2 2 2 各类废水应分类收集，每一股废水应配备单独的废水收集桶（含氰含铜废水、磷化废水也应分别收集）。 ①经过处理达到排放要求后，纳管排放。其他几类 电镀废水分别对应 5 套废水预处理系统。 ②含氰 含 镉废水：采用 ‘破氰 + 化学沉淀 + 固液分离 + 反渗透 ‘的工艺； ③含铬废水：采用’还原 + 化学沉淀 + 固液分离 + 反渗透 ‘的工艺； ④含镍废水：采用’破络 + 化学沉淀 + 固液分离 + 反渗透 ‘的工艺； ⑤含氰 含 银废水：采用 ‘破氰 + 化学沉淀 + 固液分离 + 反渗透 ‘的工艺； ⑥重金属混合废水：采用采用’破氰 + 化学沉淀 + 固液分离 + 反渗透 ‘的工艺； 1 2 2 3 除综合废水外，各类废水需单独处理至固液分离， 固液分离得到的所有清液送往同一套反渗透处理系统进行处理。处理后得到的中水存储于中水收集池。中水收集池中的水回用至所有含重金属的清洗槽中及铬酸雾处理塔。反渗透浓水送往 MVR 蒸发系统进行蒸发，蒸发水用中水收集池收集，中水回用率应≥ 80% 。 1 2 2 4 压滤和蒸发 产生的污泥存放于危废品库，交由有资质的机构进行处理，实现零排放。 2 基本信息 （1） 电镀车间位于北方重工集团有限公司（以下称甲方）东北角，位于 L 厂房北部。该车间尚未建成，乙方接收到本技术条件之后，应尽快提出与生产线相关的基建要求。 （2） 电镀厂房共三层，一层标高 0 000m ，用于布置废水处理设备、纯水制备设备、电镀整流器、危化品库等实验室、水处理设备、生产准备区、电源间、除氢区等功能区；二层标高 5 400m ，用于电镀线建设（镀槽的槽口距离二层地面格栅约 8 00 ㎜）、化学分析实验室、镀层性能检测实验室、前处理设备；三层标高 9 300m ，为办公区；一楼、二楼平面布置图 仅供参考（电镀车间平面剖面图见附件 1 ） ，乙方可自行设计并附设计说明。 图 1 图 2 （3） 年生产天数 30 0 天 ，每天 1 班，每班 12 h ，年运行时间 3600h 。 （4） 甲方提供市政自来水、市政供电（ AC220V/380V ， 50Hz ）、蒸汽、压缩空气。 （5） 甲方所在的 沈阳 市 位于中国东北地区南部，辽宁省中部，属于 温带季风气候 。 年平均气温 6 2 ～ 9 7 ℃ ，极端最高气温为 3 9 3 ℃ 、 最低气温为 -35 4 ℃ ； 全年降水量 600 ～ 800 毫米，全年无霜期 155 ～ 180 天。降水集中在夏季，温差较大，四季分明。冬寒时间较长，夏季时间较短 且 多雨 乙方提供的设备应考虑使用地的自然条件，应能在此环境下长期稳定运行。 3 总体要求 （1） 5 条电镀生产线均为手动线，主要用于飞机起落架零件的表面修复及航空金属零件的镀覆，具有多品种、小批量的特点。乙方应据此特点合理设计产线布局，充分利用场地空间、节省人力资源（减少需要专人值守的点位）， 设备的制造及安装应协调、美观、物流通畅。 （2） 本项目为交钥匙工程，乙方根据甲方提出的技术要求，负责生产线与设备的设计、制造、采购、安装、调试及培训。 （3） 乙方所提供的生产线与设备应技术成熟可靠、运行经济性、维护方便、适当先进，并符合安全、节能、环保及职业卫生的要求。 （4） 生产线产生的废水、废气、废渣可妥善收集、处理，符合环保要求；全部生产线设备应杜绝跑、冒、滴、漏，无明显异常气味。 （5） 合同签定后 ， 不需增加造价的前题下， 甲方 有权对局部参数 或指标提出新的要求或 进行修改 。 （6） 若不同技术条件之间有冲突，在符合国家或行业标准或其他要求的前提下优先选择更高等级或更严格的条件。 （7） 所有材料、元器件、原材料均为全新知名品牌优质产品。 （8） 本技术条件提出的均为基本要求，乙方在此基础上提供更为优质的生产线设备。 4 电镀生产线设备技术要求 4 1 镀槽 4 1 1 通用要求 4 1 1 1 各条电镀线镀槽的槽口与槽口、槽盖与槽盖的高度应平齐，视觉效果协调、统一、美观。 4 1 1 2 槽口上沿距过道地面（格栅） 0 8m 高。 4 1 1 3 镀槽 主体材质 及内衬 详见下文列表（ 乙方 可选用质量更佳的材料）， PP 或 PVC 应使用阻燃等级为 V0 的非再生 、知名品牌。 4 1 1 4 金属与非金属板材厚度误差应 ≤± 1 0 % 。 4 1 1 5 槽体应有足够的强度和刚度 ，体积较大的 槽体 应 在槽外设置加强筋，加强筋采用方钢管制作，由底部向上，每 1/3 槽体高度，增加一圈水平矩形管支撑；在槽体中间位置增加 矩形 方钢管支撑。 4 1 1 6 所有槽体边缘应圆角过度，焊接后焊缝平滑、饱满、无虚焊、无气孔、无烧焦，槽体周边（包括焊缝）无毛刺、锐角等缺陷。 4 1 1 7 槽体内衬 与主体结合良好，不变形、不鼓胀，槽体制作完毕后加水作渗漏试验， 48 小时内无渗漏，无 肉眼可见 明显变形。 4 1 1 8 有明确的使用温度的槽子（含水槽，下同）， 外部应使用岩棉保温层 包覆 ，岩棉保温层外用 316L 不锈钢包覆。 温度高于 45 ℃的槽子 工作时外表面温度 ≤ 室温 +5 ℃ ，温度低于 20 ℃的槽子工作时外表面温度≥室温 。 4 1 1 9 所有镀槽内应设置清晰、牢固的液位刻度标识，并配备液位计。 4 1 1 10 槽体操作面一侧的护板（或槽体外壁）上，预留防水标志牌，应大小（ ≥ A4 幅面）一致，布局统一、美观。 4 1 1 11 清洗槽应设置溢流口并配备耐腐蚀滤网，且每个清洗槽可单独控制进出水；相邻的两个清洗槽 可联用，以实现 逆流漂洗。 4 1 1 12 槽体 底部应具有一定坡度，便于清理槽底污泥或排空槽液、清洗水。 4 1 1 13 槽体 采用阀门式排污装置，排污口设置在槽底并安装滤污防堵装置，采用自动阀门（可手动控制），可连接耐腐蚀泵，便于清洗和排污。 4 1 1 14 除温水洗槽、热水洗槽、冷水洗槽之外，所有 镀槽均应设 侧边抽风孔。 4 1 1 15 每条生产线的 槽体下方按 其产生的废水种类设置 接水盘，相同类型的接水盘用管道的形式相互联通，并连接到相应的废水收集 池 ； 接 水盘的容积应不小于单个槽体的容积。 4 1 1 16 有温度控制要求的槽子，温度均匀性测试、系统精度测试合格后，方可验收。 4 1 1 17 除冷水槽外，所有槽子均应安装槽盖，槽盖 的开闭与驱动形式由乙方自行设计， 槽盖 应具有良好的密封性、保温性、耐腐蚀性。 4 1 1 18 槽盖的开闭 应 与 通 风系统联动， 槽盖关闭时风速和风量适当缩小，维持槽内负压；槽盖打开时，自动加大风速和风量，防止废气逃逸（在镀槽附近应无明显气味） 。 4 1 1 19 应采取防止槽液滴落的措施 ，防止槽液滴入槽体缝隙间 。 4 1 1 20 生产线之间或同一条生产线有一排以上的槽子时，过道宽度 ≥ 800 ㎜，但不应过宽，以便为后期预留使用面积。 4 1 1 21 过道应便于日常生产，且应考虑到参观使用 。 4 1 1 22 除不锈钢槽外，其他 槽体上金属构件必须涂覆防腐涂层或使用与内衬材料相同的塑料板包裹并焊接牢固 。 4 1 1 23 不锈钢及其他槽体的使用寿命＞ 15 年。 4 1 1 24 生产线使用的钢材、板材优先选用宝武钢铁、太钢、沙钢或其他同等品牌；气动组件选用 SMC 、 FESTO 、派克或其他同等品牌。 4 1 2 镀镉生产线镀槽要求 4 1 2 1 该生产线共有镀槽 20 个。 4 1 2 2 全部镀槽按直线式排列，其顺序为（非工艺顺序，工艺顺序见附件 2 ）： 1 退镉（镉钛）→ 2 冷水洗→ 3 冷水洗→ 4 电解除油→ 5 温水洗→ 6 冷水洗→ 7 活化 1 → 8 活化 2 → 9 冷水洗→ 10 冷水洗→ 11 低氢脆镀镉→ 12 光亮镀镉→ 13 镀镉钛→ 14 冷水洗→ 15 冷水洗→ 16 出光→ 17 钝化→ 18 冷水洗→ 19 冷水洗→ 20 热水洗。 4 1 2 3 槽内尺寸：长 2000 ㎜×宽 1300 ㎜×深 4000 ㎜。 4 1 2 4 生产线各个镀槽的工艺、材料、功能参数见下表： 表 1 序号 名称 成分 温度 ℃ 数量 主体 内衬 保温 加热 冷却 导电 搅拌 1 退镉 硝酸铵 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 2 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 3 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 4 电解除油 Oakite90 60 1 316L PP Y Y / Y Y 5 温水洗 B 级水 50 1 316L 无 Y Y / / Y 6 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 7 活化 1 盐酸 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 8 活化 2 盐酸 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 9 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 10 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 11 低氢脆镀镉 镉、氰化钠、氢氧化钠、碳酸钠 21-30 1 Q235 SPVC / Y Y Y Y 12 光亮镀镉 镉、氰化钠、氢氧化钠、碳酸钠 21-30 1 Q235 SPVC / Y Y Y Y 13 镀镉钛 镉、氰化钠、氢氧化钠、碳酸钠、钛 15-30 1 Q235 SPVC / Y Y Y Y 14 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 15 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 16 出光 硫酸 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 17 钝化 重铬酸钠 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 18 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 19 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 20 热水洗 B 级水 70 1 316L 无 Y Y / / Y 4 1 3 镀铬镀镍生产线镀槽要求 4 1 3 1 该生产线共有镀槽 32 个。 4 1 3 2 全部镀槽按直线式排列，其顺序为（非工艺顺序，工艺顺序见附件 2 ）： 1 退铬 → 2 冷水洗 → 3 冷水洗 → 4 退镍 → 5 冷水洗 → 6 冷水洗 → 7 电解除油 → 8 热水洗 → 9 冷水洗 → 10 活化 → 11 冷水洗 → 12 冷水洗 → 13 预镀镍 → 14 冷水洗 → 15 冷水洗 → 16 电解活化 → 17 冷水洗 → 18 冷水洗 → 19 氨基磺酸镀镍 → 20 回收 → 21 冷水洗 → 22 冷水洗 → 23 镀铬 → 24 镀铬 → 25 回收 → 26 镀铬 → 27 镀铬 → 28 回收 → 29 冷水洗 → 30 冷水洗 → 31 热水洗 → 32 存放阳极。 4 1 3 3 槽内尺寸： 长 1800 ㎜ × 宽 1300 ㎜ × 深 4000 ㎜。 4 1 3 4 生产线各个槽子的工艺 、材料、功能 参数见下表： 表 2 序号 名称 成分 温度 ℃ 数量 主体 内衬 保温 加热 冷却 导电 搅拌 1 退铬 氢氧化钠 RT 1 Q235 SPVC / / / Y Y 2 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 3 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 4 退镍 硫酸、甘油 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 5 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 6 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 7 电解除油 Oakite9 60 1 316L PP Y Y / Y Y 8 温水洗 B 级水 50 1 316L 无 Y Y / / Y 9 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 10 活化 1 盐酸、若丁 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 11 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 12 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 13 预镀镍 氯化镍、盐酸 15-38 1 Q235 SPVC Y Y / Y Y 14 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 15 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 16 电解活化 硫酸、氢氟酸 RT 1 Q235 SPVC / / / Y Y 17 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 18 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 19 镀镍 氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸 54 4-65 5 1 Q235 SPVC Y Y Y Y Y 20 回收 A 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 21 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 22 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 23 镀铬 三氧化铬、硫酸 54 4-65 5 1 Q235 SPVC Y Y Y Y Y 24 镀铬 三氧化铬、硫酸 54 4-65 5 1 Q235 SPVC Y Y Y Y Y 25 回收 A 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 26 镀铬 三氧化铬、硫酸 54 4-65 5 1 Q235 SPVC Y Y Y Y Y 27 镀铬 三氧化铬、硫酸 54 4-65 5 1 Q235 SPVC Y Y Y Y Y 28 回收 A 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 29 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 30 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 31 热水洗 B 级水 70 1 316L 无 Y Y / / Y 32 存放阳极 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 4 1 4 镀铜镀银生产线镀槽要求 4 1 4 1 镀铜镀银该生产线共有镀槽 37 个。 4 1 4 2 全部镀槽按直线式排列，其顺序为（非工艺顺序，工艺顺序见附件 2 ）： 1 电解除油 → 2 热水洗 → 3 冷水洗 → 4 活化 → 5 冷水洗 → 6 冷水洗 → 7 镀铜→ 8 镀铜（备用）→ 9 冷水洗→ 10 冷水洗→ 11 铜出光 → 12 冷水洗 → 13 冷水洗 → 14 铜钝化 → 15 冷水洗 → 16 冷水洗 → 17 预 镀镍 → 18 冷水洗 → 19 冷水洗 → 20 预镀银 → 21 镀银 → 22 回收 → 23 冷水洗 → 24 冷水洗 → 25 出光→ 26 冷水洗→ 27 冷水洗 → 28 钝化→ 29 冷水洗→ 30 冷水洗→ 31 热水洗→ 32 退铜→ 33 冷水洗→ 34 冷水洗→ 35 退银→ 37 冷水洗→ 37 冷水洗。 4 1 4 3 槽内尺寸： 长 1 0 00 ㎜ × 宽 8 00 ㎜ × 深 8 00 ㎜ 。 4 1 4 4 生产线各个槽子的工艺 、材料、功能见下表： 表 3 序号 名称 成分 温度 ℃ 数量 主体 内衬 保温 加热 冷却 导电 搅拌 1 电解除油 Oakite90 60 1 316L PP Y Y / Y Y 2 温水洗 B 级水 50 1 316L 无 Y Y / / Y 3 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 4 活化 1 盐酸 52 5g/L RT 1 PP 无 / / / / Y 5 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 6 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 7 镀铜 氰化亚铜、氰化钠、碳酸钠 L 、酒石酸钾钠 50 1 PP 无 Y Y / Y Y 8 镀铜 / 备 氰化亚铜、氰化钠、碳酸钠 L 、酒石酸钾钠 50 1 PP 无 Y Y / Y Y 9 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 10 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 11 铜出光 铬酸酐、硫酸 RT 1 PP 无 / / / / Y 12 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 13 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 14 铜钝化 重铬酸钠、硫酸、氯化钠 RT 1 PP 无 / / / / Y 15 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 16 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 17 预镀镍 氯化镍、盐酸 15-38 1 PP 无 / / / Y Y 18 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 19 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 20 预镀银 氰化银、氰化钾、碳酸钾 RT 1 PP 无 / / / Y Y 21 镀银 氰化银、氰化钾、碳酸钾 RT 1 PP 无 / / / Y Y 22 回收 A 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 23 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 24 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 25 出光 硝酸 RT 1 PP 无 / / / / Y 26 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 27 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 28 钝化 铬酸酐、氯化钠 RT 1 PP 无 / / / / Y 29 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 30 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 31 热水洗 B 级水 70 1 316L 无 Y Y / / Y 32 退铜 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 33 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 34 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 35 退银 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 36 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 37 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 4 1 5 氧化磷化钝化生产线镀槽要求 4 1 5 1 该生产线共有镀槽 47 个。 4 1 5 2 全部镀槽按直线式排列，其顺序为（非工艺顺序，工艺顺序见附件 2 ）： 1 电解除油 → 2 热水洗 → 3 冷水洗 → 4 浸蚀 → 5 冷水洗 → 6 冷水洗 → 7 光亮浸蚀→ 8 冷水洗→ 9 冷水洗→ 10 弱浸蚀 → 11 冷水洗 → 12 冷水洗 → 13 发蓝 → 14 热 水洗 → 15 冷水洗 → 16 锌系磷化 → 17 冷水洗 → 18 冷水洗 → 19 填充 1 → 20 冷水洗 → 21 冷水洗 → 22 锰系磷化→ 23 冷水洗→ 24 冷水洗 → 25 填充 2 → 26 磷化退膜→ 27 冷水洗→ 28 冷水洗→ 29 钝化 1 → 30 冷水洗→ 31 冷水洗→ 32 活化→ 33 冷水洗→ 34 冷水洗→ 35 钝化 2 → 36 冷水洗→ 37 冷水洗→ 38 马氏体酸洗→ 39 冷水洗→ 40 冷水洗→ 41 奥氏体酸洗→ 42 冷水洗→ 43 冷水洗→ 44 钝化 3 → 45 冷水洗→ 46 冷水洗→ 47 浸油 4 1 5 3 槽内尺寸：长 1000 ㎜×宽 800 ㎜×深 2000 ㎜。 4 1 5 4 磷化槽要集成在线除渣系统 。 保证连续?产时 15 天内不?清理磷化池 4 1 5 5 生产线各个槽子的工艺 、材料、功能参数见下表： 表 4 序号 名称 成分 温度 ℃ 数量 主体 内衬 保温 加热 冷却 导电 搅拌 1 电解除油 Oakite90 60 1 316L PP Y Y / Y Y 2 温水洗 B 级水 50 1 316L 无 / / / / Y 3 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 4 浸蚀 盐酸 RT 1 PP 无 / / / / Y 5 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 6 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 7 光亮浸蚀 铬酸酐、硫酸 RT 1 PVC 无 / / / / Y 8 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 9 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 10 弱浸蚀 盐酸 RT 1 PP 无 / / / / Y 11 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 12 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 13 发蓝 氢氧化钠、亚硝酸钠 140 1 Q235 无 Y Y / / Y 14 热水洗 B 级水 50 1 PP 无 Y Y / / Y 15 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 16 锌系磷化 磷酸、磷酸二氢锌、硝酸锌 9 5 1 316L 无 Y Y / / Y 17 热水洗 B 级水 50 1 PP 无 Y Y / / Y 18 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 19 填充 1 重铬酸 钾 80 1 316L 无 Y Y / / Y 20 热水洗 B 级水 50 1 PP 无 Y Y / / Y 21 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 22 锰系磷化 Lubrite 、铁 96-99 1 316L 无 Y Y / / Y 23 热水洗 B 级水 50 1 PP 无 Y Y / / Y 24 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 25 填充 2 铬酸酐 RT 1 PP 无 / / / / Y 26 磷化退膜 铬酸酐、硫酸 RT 1 PP 无 / / / / Y 27 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 28 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 29 钝化 1 重铬酸钠、硝酸 RT 1 PVC 无 / / / / Y 30 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 31 冷水洗 B 级水 RT 1 316L 无 Y Y / / Y 32 活化 磷酸 RT 1 316L 无 / / / / Y 33 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 34 冷水洗 B 级水 RT 1 316L 无 / / / / Y 35 钝化 2 铬酸酐、磷酸 RT 1 PP 无 / / / / Y 36 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 37 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 38 马氏体酸洗 硝酸、氢氟酸 RT 1 PVC 无 / / / / Y 39 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 40 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 41 奥氏体酸洗 硫酸、硝酸、氢氟酸 RT 1 PVC 无 / / / / Y 42 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 43 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 44 钝化 3 硝酸 RT 1 PVC 无 / / / / Y 45 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 46 冷水洗 B 级水 RT 1 PP 无 / / / / Y 47 浸油 锭子油 RT 1 316L 无 Y Y / / Y 4 1 6 阳极氧化生产线镀槽要求 4 1 6 1 该生产线共有镀槽 53 个。 4 1 6 2 全部镀槽按直线式排列，其顺序为（非工艺顺序，工艺顺序见附件 2 ）： 1 化学除油→ 2 化学除油→ 3 热水洗→ 4 冷水洗→ 5 碱腐蚀→ 6 热水洗→ 7 冷水洗 → 8 出光→ 9 冷水洗→ 10 冷水洗→ 11 脱氧→ 12 脱氧（备）→ 13 冷水洗→ 14 冷水洗→ 15 铬酸阳极氧化→ 16 冷水洗→ 17 冷水洗→ 18 稀铬酸盐封闭→ 19 硫酸阳极氧化→ 20 硫酸阳极氧化（备）→ 21 冷水洗→ 22 冷水洗→ 23 硬质硫酸阳极氧化→ 24 冷水洗→ 25 冷水洗→ 26 重铬酸盐封闭→ 27 冷水洗→ 28 冷水洗→ 29 着黑色（小）→ 30 冷水洗（小）→ 31 着红色（小）→ 32 冷水洗（小）→ 33 着绿色（小）→ 34 冷水洗（小）→ 35 着蓝色（小）→ 36 冷水洗（小）→ 37 着紫色（小）→ 38 冷水洗（小）→ 39 冷水洗（小）→ 40 热水封闭→ 41 活化（小）→ 42 冷水洗（小）→ 43 冷水洗（小）→ 44 钛合金碱性阳极氧化（小）→ 45 冷水洗（小）→ 46 冷水洗（小）→ 47 钛合金酸性阳极氧化（小）→ 48 冷水洗（小）→ 49 冷水洗（小）→ 50 化学转化→ 51 冷水洗→ 52 冷水洗→ 53 热水洗。 4 1 6 3 铝合金阳极氧化与化学转化槽槽内尺寸：长 2000 ㎜×宽 800 ㎜×深 1500 ㎜，（简称大）。 4 1 6 4 铝合金阳极氧化着色与钛合金阳极氧化槽槽内尺寸：长 1000 ㎜×宽 800 ㎜×深 800 ㎜（简称小）。 4 1 6 5 硬质阳极氧化槽的温度控制波动 ≤ 1 1 ℃。 4 1 6 6 生产线各个槽子的工艺 、材料、功能参数见下表： 表 5 序号 名称 成分 温度 ℃ 数量 主体 内衬 保温 加热 冷却 导电 搅拌 1 化学除油 Isoprep44# 60 1 316L 无 Y Y / / Y 2 化学除油 Isoprep44# 60 1 316L 无 Y Y / / Y 3 温水洗 B 级水 50 1 316L 无 Y Y / / Y 4 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 5 碱腐蚀 氢氧化钠 55 1 Q235 PP Y Y / / Y 6 温水洗 B 级水 50 1 316L 无 Y Y / / Y 7 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 8 出光 硝酸 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 9 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 10 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 11 脱氧 硝酸、铬酸酐、氢氟酸 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 12 脱氧 硝酸 L 、铬酸酐、氢氟酸 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 13 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 14 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 15 铬酸阳极氧化 铬酸酐 38 1 Q235 SPVC / Y Y Y Y 16 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 17 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 18 稀铬酸盐封闭 铬酸钾 88-93 1 316L 无 Y Y / / Y 19 硫酸阳极氧化 硫酸 13-26 1 Q235 SPVC / / Y Y Y 20 硫酸阳极氧化（备） 硫酸 13-26 1 Q235 SPVC / / Y Y Y 21 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 22 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 23 硬质硫酸阳极化 硫酸 、甘油、乙醇酸 – 4 – 10 1 Q235 SPVC Y / Y Y Y 24 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 25 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 26 重铬酸盐封闭 重铬酸钾 90-100 1 316L 无 Y Y / / Y 27 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 28 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 29 着黑色 黑色染料 50 1 316L 无 Y Y / / Y 30 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 31 着红色 红色染料 50 1 316L 无 Y Y / / Y 32 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 33 着绿色 黑色染料 50 1 316L 无 Y Y / / Y 34 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 35 着蓝色 蓝色染料 50 1 316L 无 Y Y / / Y 36 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 37 着紫色 橙色染料 50 1 316L 无 Y Y / / Y 38 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 39 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 40 热水封闭 A 级水 95 1 316L 无 Y Y / / Y 41 活化 硝酸、氢氟酸 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 42 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 43 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 44 钛合金碱性阳极氧化 氢氧化钠 95 1 316L PP Y Y / / Y 45 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 46 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 47 钛合金酸性阳极氧化 硫酸、磷酸 0-10 1 Q235 SPVC / / / / Y 48 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 49 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 50 化学转化 阿洛丁 1200S 15-38 1 Q235 SPVC Y Y / / Y 51 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 52 冷水洗 B 级水 RT 1 Q235 SPVC / / / / Y 53 热水洗 B 级水 70 1 316L 无 Y Y / / Y 4 2 整流器 4 2 1 镀镉生产线整流器 4 2 1 1 共 4 台，分别是电解除油、低氢脆镀镉、光亮镀镉、镀镉钛各 1 台，优先选用广东三社、江阴天马、上海瑞衡等厂家生产的或其他同等品牌的整流器。 4 2 1 2 技术要求见下表： 表 6 序号 技术指标 电解除油 低氢脆镀镉 光亮镀镉 镀镉钛 电源类型 高频开关电源 输入电压 AC380V ± 10% 、 50Hz 输出电压 0-12V 纹波系数 ＜ 5% 输出电流 0-6000A 0-6000A 0-4000A 0-4000A 换向 是，可定时 否 否 否 时间设定 可设定 0-9999min 电镀时间，并可计算安时（精确到 0 01 安时） 调节方式 触摸屏控制面板数字输入、上位机远程控制调节 控制精度 ≤ 1% （电源根据设定电流强度自动选择合适档位以保证输出与控制精度） 稳压稳流精度 ≤ 1% 输出显示 电流精确到个位；电压精确到小数点后 2 位 通讯接口 RS485 绝缘电阻 输入 —输出：≥ 5M Ω； 输入 —机壳：≥ 5M Ω； 输出 —机壳：≥ 5M Ω 绝缘强度 输入 —输出： AC1500 ， 10mA ， 1 分钟 输入 —机壳： AC1000 ， 10mA ， 1 分钟 绝缘等级 B 级 冷却方式 水冷 保护模式 缺相、过热、过流、短路、欠压、过压、软启动、起火报警、槽内断电报警 可扩展性 模块化设计，可根据需要增加电流模块 控制方式 操作面板现场控制、上位机远程控制 4 2 2 镀铬、镀镍生产线整流器 4 2 2 1 共 9 台， 分别是 电解退铬、电解除油、预 镀镍、电解活化、氨基磺酸 镀镍 各 1 台， 镀 硬 铬 4 台，优先选用广东三社、江阴天马、上海瑞衡等厂家生产的或其他同等品牌的整流器。 4 2 2 2 技术要求见下表： 表 7 序号 技术指标 电解退铬 电解除油 预镀镍 电解活化 氨基磺酸镀镍 镀硬铬 1 电源类型 高频开关电源 2 输入电压 AC380V ± 10% 、 50Hz 3 输出电压 0-12V 0-18V 4 纹波系数 ＜ 5% ＜ 3 % 5 输出电流 0-2000A 0-6000A 0-2000A 0-12000A 0-6000A 0-12000A 6 换向 否 是，可定时 是，可定时 否 否 是，可定时 7 时间设定 可设定 0-9999min 电镀时间，并可计算安时（精确到 0 01 安时） 8 调节方式 触摸屏控制面板数字输入、上位机远程控制调节 9 控制精度 ≤ 1% （电源根据设定电流强度自动选择合适档位以保证输出与控制精度） 10 稳压稳流精度 ≤ 1% 11 输出显示 电流精确到个位；电压精确到小数点后 2 位 12 通讯接口 RS485 13 绝缘电阻 输入 —输出：≥ 5M Ω；输入—机壳：≥ 5M Ω；输出—机壳：≥ 5M Ω 14 绝缘强度 输入 —输出： AC1500 ， 10mA ， 1 分钟 输入 —机壳： AC1000 ， 10mA ， 1 分钟 15 绝缘等级 B 级 16 冷却方式 水冷 17 保护模式 缺相、过热、过流、短路、欠压、过压、软启动、起火报警、槽内断电报警 18 可扩展性 模块化设计，可根据需要增加电流模块 19 控制方式 操作面板现场控制、上位机远程控制 4 2 3 镀铜、镀银生产线整流器 4 2 3 1 共 5 台， 分别是 电解除油、 镀铜、预镀镍、预镀银、 镀 银各 1 台，优先选用广东三社、江阴天马、上海瑞衡等厂家生产的或其他同等品牌的整流器。 4 2 3 2 技术要求见下表： 表 8 序号 技术指标 电解除油 镀铜 预镀镍 预镀银 镀银 1 电源类型 高频开关电源 2 输入电压 AC380V 或 AC220V ± 10% 、 50Hz 3 输出电压 0-12V 4 纹波系数 ＜ 5 % ＜ 3% 5 输出电流 0-600A 0-400A 0-300A 0-600A 0-100A 6 换向 是，可定时 否 是，可定时 否 是，可定时 7 时间设定 可设定 0-9999min 电镀时间，并可计算安时（精确到 0 01 安时） 8 调节方式 触摸屏控制面板数字输入、上位机远程控制调节 9 控制精度 ≤ 1% （电源根据设定电流强度自动选择合适档位以保证输出与控制精度） 10 稳压稳流精度 ≤ 1% 11 输出显示 电流精确到个位；电压精确到小数点后 2 位 12 通讯接口 RS485 13 绝缘电阻 输入 —输出：≥ 5M Ω；输入—机壳：≥ 5M Ω；输出—机壳：≥ 5M Ω 14 绝缘强度 输入 —输出： AC1500 ， 10mA ， 1 分钟 输入 —机壳： AC1000 ， 10mA ， 1 分钟 15 绝缘等级 B 级 16 冷却方式 风冷 17 保护模式 缺相、过热、过流、短路、欠压、过压、软启动、起火报警、槽内断电报警 18 可扩展性 模块化设计，可根据需要增加电流模块 19 控制方式 操作面板现场控制、上位机远程控制 4 2 4 氧化磷化钝化生产线整流器 4 2 4 1 共 1 台，电解除油 1 台，优先选用广东三社、江阴天马、上海瑞衡等厂家生产的或其他同等品牌的整流器。 4 2 4 2 技术要求见下表： 表 9 序号 技术指标 电解除油整流器 1 电源类型 高频开关电源 2 输入电压 AC380V ± 10% 、 50Hz 3 输出电压 0-12V 4 纹波系数 ＜ 5% 5 输出电流 0-1500A 6 换向 可周期换向，且时间可设定 7 时间设定 可设定 0-9999min 电镀时间，并可计算安时（精确到 0 01 安时） 8 调节方式 触摸屏控制面板数字输入、上位机远程控制调节 9 控制精度 ≤ 1% （电源根据设定电流强度自动选择合适档位以保证输出与控制精度） 10 稳压稳流精度 ≤ 1% 11 输出显示 电流精确到个位；电压精确到小数点后 2 位 12 通讯接口 RS485 13 绝缘电阻 输入 —输出：≥ 5M Ω；输入—机壳：≥ 5M Ω；输出—机壳：≥ 5M Ω 14 绝缘强度 输入 —输出： AC1500 ， 10mA ， 1 分钟 输入 —机壳： AC1000 ， 10mA ， 1 分钟 15 绝缘等级 B 级 16 冷却方式 风冷 17 保护模式 缺相、过热、过流、短路、欠压、过压、软启动、起火报警、槽内断电报警 18 可扩展性 模块化设计，可根据需要增加电流模块 19 控制方式 操作面板现场控制、上位机远程控制 4 2 5 阳极氧化生产线整流器具体技术要求 4 2 5 1 共 5 台，分别是铬酸阳极氧化、硫酸阳极氧化、硫酸硬质阳极氧化、钛合金酸性阳极氧化、钛合金碱性阳极氧化各 1 台，优先选用广东三社、江阴天马、上海瑞衡等厂家生产的或其他同等品牌的整流器。 4 2 5 2 技术指标见下表： 表 10 序号 技术指标 铬酸阳极氧化 硫酸阳极氧化 硫酸硬质阳极氧化 钛合金酸性阳极氧化 钛合金碱性阳极氧化 1 电源类型 高频开关电源 直流叠加脉冲 脉冲电源 高频开关电源 2 脉冲参数 / 直流与直流叠加脉冲可选 1Hz 、 0 2S / 3 输入电压 AC380V ± 10% 、 50Hz 4 输出电压 0-30V 0-24V 0-100V 0-240V 0-24V 5 纹波系数 ＜ 3% 6 输出电流 0-1000A 0-1000A 0-1000A 0-300A 0-300A 7 时间设定 可设定 0-9999min 电镀时间，并可计算安时（精确到 0 01 安时） 8 调节方式 触摸屏控制面板数字输入、上位机远程控制调节 9 控制精度 ≤ 1% （电源根据设定电流强度自动选择合适档位以保证输出与控制精度） 10 稳压稳流精度 ≤ 1% 11 输出显示 电流精确到个位；电压精确到小数点后 2 位 12 通讯接口 RS485 13 绝缘电阻 输入 —输出：≥ 5M Ω；输入—机壳：≥ 5M Ω；输出—机壳：≥ 5M Ω 14 绝缘强度 输入 —输出： AC1500 ， 10mA ， 1 分钟 输入 —机壳： AC1000 ， 10mA ， 1 分钟 15 绝缘等级 B 级 16 冷却方式 风冷 17 保护模式 缺相、过热、过流、短路、欠压、过压、软启动、起火报警、槽内断电报警 18 可扩展性 模块化设计，可根据需要增加电流模块 19 控制方式 操作面板现场控制、上位机远程控制 4 3 配套及辅助设备 4 3 1 过滤设备 4 3 1 1 全部生产线除除冷水洗槽、温水洗槽、热水洗槽之外，均须配备过滤机。 4 3 1 2 过滤机的滤筒、泵、管阀件应耐酸碱、耐氧化、耐腐蚀，应具有大流量、低噪音、无泄漏、长期连续运转免维护等优点。 4 3 1 3 氰化镀镉（低氢脆镀镉、光亮镀镉、镀镉钛）槽的过滤机滤芯选用杨桃式或叠片式，过滤精度 1 5 μ m 。 4 3 1 4 氰化镀铜过滤机滤芯选用杨桃式或叠片式，过滤精度 5 μ m 。 4 3 1 5 氰化镀银过滤机滤芯选用绕线式、熔喷式或高分子式，过滤精度 3 μ m 。 4 3 1 6 电解除油、电解退铬过滤机滤芯采用杨桃式或叠片式，过滤精度 50 μ m 。 4 3 1 7 预镀镍、氨基磺酸镀镍过滤机滤芯采用杨桃式或叠片式，过滤精度 3 μ m 。 4 3 1 8 镀铬及其他含铬溶液过滤机滤芯采用陶瓷滤芯，过滤精度 5 μ m 。 4 3 1 9 钢件磷化、氧化、钝化过滤机采用杨桃式或叠片式，过滤精度 1 5 μ m 。 4 3 1 10 阳极氧化（铝合金、钛合金）、化学转化及着色过滤机滤芯采用杨桃式或叠片式，过滤精度 1 0 μ m 。 4 3 1 11 其他酸碱溶液过滤机滤芯采用杨桃式或叠片式，过滤精度 3 0 μ m 。 4 3 1 12 过滤机的过滤能力应 ≥ 2-3 倍槽液容积 /h 。 4 3 1 13 过滤机底部配有 PP 板制作的接液盘。 4 3 1 14 过滤机的应安装在便于维修的位置。 4 3 1 15 过滤机自带操作面板，支持手动控制；具有 RS485 通讯接口，可通过 PLC 或上位机控制，在上位机查看过滤次数、时间等。 4 3 1 16 过滤机具有断液、高 / 低压报警、电机过载保护、超限停机等声光报警功能。 4 3 1 17 过滤机品牌使用国宝、三达、三川宏、河胜或其他相同档次品牌。 4 3 2 耐腐蚀泵 4 3 2 1 全部生产线 配备 若干台（＞ 3 台，且有备用） 耐腐蚀泵用于转运 不同类型（含氰、含铬、酸碱等）的电镀溶液。 4 3 2 2 耐腐蚀泵的动力宜使用压缩空气。 4 3 2 3 耐腐蚀泵应具有大流量、低噪音、耐腐蚀等优点。 4 3 2 4 使用时泵腔内有足够的溶液即可开机工作，在断液的情况下不致引起机械密封的烧损，同时具有自吸功能 。 4 3 2 5 耐腐蚀泵品牌使用南方、国宝、三川宏或其他相同档次品牌 。 4 3 3 起重设备 4 3 3 1 除镀银、镀铜生产线，氧化磷化生产线外，每条电镀 生产线配备 2 台电动葫芦，电动葫芦安装在架空轨道上。 4 3 3 2 轨道及框架 采用 SUS316L 型材焊接成型，结构合理、耐腐蚀性好、外形简洁、美观。轨道水平度误差 ≤± 1mm/m ，全线 误差 小于 3mm 。 4 3 3 3 电动葫芦运行及升降机构合理、可靠 低噪音、 传动平稳 、 制动灵敏。 4 3 3 4 电动葫芦传动机构应密封良好，不可有润滑油脂或其他外来物掉入镀槽。 4 3 3 5 电动葫芦应清晰、明显地标识起吊能力，并配备工作指示灯和警报器；运行时警示灯自动亮起、警报声自动响起。 4 3 3 6 电动葫芦的水平行走速度 5~25m/min ，升降速度 5~15m/min ，无级可调。定位精度（水平移动和垂直升降）： ≤± 3mm 。运行噪声： ≤ 60dB （连续 24 小时运行）。 4 3 3 7 控制方式为手动遥控（遥控机的防护等级 ≥ IP65 ），可一键急停、变频调速、软启动、软停车。 4 3 3 8 电机防护等级 ≥ IP55 ，采用 台湾东元、江西江特、 SEW 或其它不低于此水平的知名品牌，变频器采用 西门子、施耐德、三菱或其它不低于 此水平的知名品牌。 4 3 3 9 电动葫芦 设置最低最高起吊高度限位，吊钩配备防脱钩装置，行车设置应符合 GB50278 《起重设备安装工程施工及验收规范》及起重机械安全技术要求 。 4 3 3 10 同一电镀生产线上的电动葫芦之间可相互防止碰撞。 4 3 3 11 电动葫芦应具有配重和链条断裂等二次防护设施 。 4 3 3 12 电动葫芦应能兼顾车间一层到二层的物料提升。 4 3 3 13 电动葫芦应 具有起重量限制保护、过载、过流、失压、缺相等保护功能 。 4 3 3 14 镀镉生产线、镀铬镀镍生产线电动葫芦的起重能力 ≥ 1 500 ㎏。 4 3 3 15 镀银镀铜生产线、氧化磷化钝化生产线、阳极氧化生产线电镀葫芦的起重能力 ≥ 3 00 ㎏。 4 3 4 槽液加热 4 3 4 1 电解除油槽、化学除油槽、温水洗槽、热水洗槽、锌系磷化槽、锰系磷化槽使用 3 16L 不锈钢加热管；其他需要加热的镀槽采用聚四氟乙烯加热管。 4 3 4 2 钢铁发蓝的热源为电加热，其他热源为蒸汽 。 4 3 4 3 从 室温 加热到 工艺温度需要的时间：镀镉生产线、镀铬镀镍生产线 ≤ 2h ；氧化磷化钝化生产线、阳极氧化生产线≤ 1h ；镀铜镀银生产线≤ 3 0 min 。 4 3 5 槽液冷却 4 3 5 1 冷却槽液使用的冷源为冷水机组，选用知名品牌。 4 3 5 2 冷水机组的冷却介质须符合环保要求。 4 3 5 3 冷水机组可有 PLC 远程控制或手动控制。 4 3 5 4 低氢脆镀镉槽、光亮镀镉槽、镀镉钛槽 、镀铬槽、镀铜槽、氨基磺酸镀镍槽、 硫酸阳极氧化 槽 、铬酸阳极氧化 槽 、硫酸硬质阳极氧化槽 、钛合金酸性阳极氧化槽采用聚四氟乙烯冷却管。 4 3 5 5 将槽液从室温冷却到工作温度＜ 60min （或将槽液降低 20 ℃ ，＜ 9 0min ） 。 4 3 6 温度控制 4 3 6 1 有温度控制要求的镀槽均应安装温度控制器。 4 3 6 2 温度控制器 应至少支持 三位数字 LED 显示，温度显示范围： 0-150 ℃ 。 4 3 6 3 选用 PT100-F4 温度传感器。 4 3 6 4 温度控制器 、 温度控制箱的防水等级等于或优于 IP65 。 4 3 6 5 当加热或冷却到达设定温度后，自动停止加热或冷却。 4 3 6 6 温度的波动度 ≤ 2 ℃。 4 3 6 7 温度控制装置 与液位计 联动 ，液位低于警戒位时 自动切断加热，并声光 报警 。 4 3 6 8 温度控制器具有 RS 485 通讯接口，支持远程控制及现场 手动 控制。 4 3 6 9 温控仪表品牌选用欧姆龙、千野、横河或其他同等品牌。 4 3 7 液位控制 4 3 7 1 所有镀槽内安装液位计。 4 3 7 2 清洗槽内的液位计可与在线 pH 计、在线电导率仪、电动水阀联动工作，即当液位低于工作液面时， PLC 自动控制电动阀补水，当达到工作液面时关闭电动阀。或当在线仪表检测到清洗水质临近不满足要求时， PLC 控制排水阀自动排放一定量的清洗水，然后控制电动水阀进行补水至工作液位停关闭电动阀。 4 3 7 3 需要加热的镀槽，液位计还应与蒸汽阀门或电加热器联动工作，当液面低于工作液位或警戒液位时， PLC 应自动切断蒸汽阀门或电加热电源停止加热。 4 3 7 4 液位控制装置品牌选用欧姆龙、施耐德、西门子或其他等同品牌。 4 3 8 搅拌装置 4 3 8 1 全部镀槽均配备压缩空气搅拌装置。 4 3 8 2 电解除油槽、温水洗槽、热水洗槽、发蓝槽、锌系磷化槽，压缩空气管道材质使用 316L 不锈钢 ；其他镀槽的管道使用与槽体内衬相同的材料。 4 3 8 3 压缩空气搅拌管道呈 H 形布置在槽底，气管上钻有小孔，以 45 ° 角向槽面吹气。 4 3 8 4 管道应能承受 ≥ 0 4MPa 的压缩空气。 4 3 8 5 压缩空气搅拌管道应能为每个槽子提供 2m 3 /min 的压缩空气。 4 3 8 6 槽内的压缩空气 管 应设置 止回阀或防虹吸孔 装置。 4 3 9 导电装置 4 3 9 1 汇流排与导电座 （1） 汇流排（导电铜排 TM ）符合 GB/T5585 1 的要求，具有足够的导电截面（允许通过的电流参考整流器规格） ， 单位横截面积通过的电流 ≤ 2A/ ㎜ 2 。 （2） 汇流排所有连接点平整，并经打磨及涂锡处理，每个搭接处用螺栓连接，保证其铜排搭接处具有足够的压紧力。铜排在安装完后，刷环氧防腐漆并对阴、阳极进行标识：红色为阳极，绿色为阴极。 （3） 导电座可采用 V 形支座，也可采用垂直平面加压接触的阴极导电支座；至少使用 T2 等级的 纯铜 。长时间使用且电流强度较大时，应考虑为导电座配置冷却设施 （4） 连接每个用电槽子到整流器的汇流排，其正常工作时允许通过的电流应不低于整流器的额定电流。 4 3 9 2 导电 极杆与极板 （1） 导电杆使用 T2 或更高等级的纯铜 ，每条生产线使用的极杆规格应统一，导电能力不小于本条生产线整流器的最大电流；导电杆 单位横截面积通过的电流 ≤ 2A/ ㎜ 2 。 （2） 极板宽度约 1 00 ㎜，极板间距约 3 0 ㎜，极板沿槽体长度方向均匀排布，极板底端到槽底部距离约 1 00 ㎜，极板顶端露出液面应 ≥ 5 0 ㎜。 （3） 镀镉生产线 使用 Cd 1 或更高纯度的镉板 ，配备阳极袋。 （4） 镀铬、镀镍生产线，镀铬槽使用 铅锡阳极或铅锑阳极 ；预镀镍槽与氨基磺酸镍槽使用 NY 2 或更高纯度的镍板，配备阳极袋。 （5） 镀铜、镀银生产线，镀铜槽使用 T 1 或更高纯度的铜板，配备阳极袋；预镀镍槽使用 NY1 或更高纯度的镍板，配备阳极袋；预镀银槽与镀银槽使用 9 9 99% 或更高纯度的银板。 （6） 阳极氧化生产线，铝合金阳极氧化槽阴极使用 Pb 1 铅板；钛合金碱性阳极氧化槽阴极使用钢板；钛合金酸性阳极氧化槽使用 Pb 1 铅板。 （7） 全部的电解除油（电解退铬）槽使用不锈钢板作为导电极板。 4 3 9 3 格栅： 槽体周边及通道铺设静态承重能力＞ 300 ㎏ / ㎡的玻璃钢格栅，必须能承受多人同时站立的压力。 4 3 9 4 洗眼器：每条 生产线应设置洗眼器，任一工作点到洗眼器距离 ≤ 15m ，洗眼器应设置明显标识。 4 3 9 5 防水插座： 生产线 长度方向均匀布置 380V/220V 电源插座各一，并采取防腐密封措施，方便临时设备取电 。 4 3 9 6 压缩空气用气点： 生产线 长度方向均匀布置压缩空气快速接头。 4 3 9 7 阴极移动装置： 低氢脆镀镉 槽 、镀镉钛 槽 、光亮镀镉 槽、镀铜槽、镀银槽 应配有水平阴极移动装置，其移动频率为 8~12 次 /min ，幅度 50~80mm 。 4 3 10 喷淋清洗 4 3 10 1 在 全部 水洗槽 的 液面上方，槽体两侧沿长度方向布置喷淋管路及喷嘴。 4 3 10 2 喷嘴的数量与喷射面积应能覆盖槽体长度方向。 4 3 10 3 喷淋水的水质是纯水，必要时应安装过滤设施，防止喷嘴堵塞。 4 3 10 4 喷淋水的控制方式为手动（若可与电动葫芦联动更佳，即电动葫芦将零件提出清洗槽时，喷嘴可自动开启喷淋；电动葫芦到达限位后，喷嘴自动关闭喷淋）。 4 3 10 5 每条 生产线配移动式高压喷枪，清洗管路为自动回卷管形式，卷管长度 ≥ 25m ，流量 ≥ 15L/min 。 4 3 10 6 每条生产线 在两端和中间 便于操作的位置预留自来水管接头，便于临时取水。 4 3 11 清洗水槽自动控制 4 3 11 1 温水洗槽、冷水洗槽安装电导率与 pH 变送器和传感器。 4 3 11 2 变送器具有 RS 485 接口，可接受 PLC 远程控制； PLC 接收变送器上传的水质参数，与预设的参数进行对比，自动控制阀门进行排水、供水。 4 3 11 3 变送器与传感器的防护等级等于或优于 IP65 。 4 3 11 4 电导率、 pH 仪表品牌选用 GF 、哈希、上泰或其他同等品牌。 4 3 11 5 在线电导率传感器的技术要求见下表： 表 11 序号 技术指标 在线电导率测试仪 1 功能 电导率 比电阻 盐度 TDS 2 测量范围 0 00 μ S-2000mS 0 00-20 00M Ω – ㎝ 0 00-78 00g/ ㎏ 0-133000ppm 3 测量分辨率 0 01/0 1/1 0 01 0 01 1 4 测量精确度 ± %F S ± %F S ± %F S ± %F S 5 温度补偿方式 Pt1000 6 温度测量范围 -10 0 ℃ ~120 ℃ 7 温度补偿范围 -10 0 ℃ ~120 ℃ 8 温度分辨率 0 1 ℃ 9 温度精准度 ± 0 2 ℃ 10 电极常数 0 001~20 000 11 工作环境温度 0~70 ℃ 12 显示屏 背光超大点阵 LCD 13 通讯接口 RS485 14 防护等级 IP65 15 电导电极 配备相应的电导电极 1 支 16 其他 机身屏蔽，抗干扰能力强。 提供溶液接地功能，消除水体带点干扰。 具有自动校正功能。 插拔式接线端子，方便安装调试。 4 3 11 6 在线 pH 传感器的技术要求见下表： 表 12 序号 技术指标 在线 pH 测试仪 1 测量范围 pH ： 0 00~14 00 ORP ： -1000mV~+1000mV 2 测量精度 pH ： ± 0 02 ORP ： ± 1mV 3 校准方式 自动两点校准 4 温度补偿方式 Pt1000 5 温度测量范围 -10 0 ℃ ~120 ℃ 6 温度补偿范围 -10 0 ℃ ~120 ℃ 7 温度分辨率 0 1 ℃ 8 温度精准度 ± 0 2 ℃ 9 电极常数 0 001~20 000 10 工作环境温度 0~70 ℃ 11 显示屏 背光超大点阵 LCD 12 通讯接口 RS485 13 防护等级 IP65 14 pH 电极 配备相应的 pH 电极 1 支 15 其他 机身屏蔽，抗干扰能力强。 提供溶液接地功能，消除水体带点干扰。 具有自动校正功能。 插拔式接线端子，方便安装调试。 4 3 12 除氢设备 4 3 12 1 初期配备 3 台热风循环烘箱（ 1 大 1 中 1 小），并为后期预留至少 3 倍使用面积。 4 3 12 2 规格： 大型 烘箱 有效工作区尺寸 约 4000 × 2500 × 2000 （ 深 × 宽 × 高 ）㎜。中型 烘箱 有效工作区尺寸 约 35 00 × 12 00 × 15 00 （ 深 × 宽 × 高 ）㎜。 小型 烘箱 有效工作区尺寸 约 1 2 00 × 1 2 00 × 12 00 （ 深 × 宽 × 高 ）㎜。 4 3 12 3 技术要求 （1） 采用耐高温循环风机，通过电热管加热的强制热风在箱内进行循环。 （2） 箱体采用全封闭结构，烘箱配备自动控温系统，箱内温度均匀。 （3） 进风口配空气过滤器，标配有排湿装置 及换气装置 。 （4） 先打开电源设定烘干温度和工作时间，再启动风机开关，后开启自动恒温加热。温度达到用户设置温度时， 自动报警提醒。 （5） 箱体自带自控系统并配备 RS485通讯接口，可接受远程控制。 （6） 除温度自动控制装置外，对于重要零件的除氢，还应有温度自动记录（以备查验）及超温报警装置。 （7） 具体参数如下： 表 13 序号 技术指标 参数与要求 1 供电 AC380V ± 10% ， 50Hz ± 1Hz 2 工作温度范围 50 ℃ -300 ℃ 3 温度波动度 ± 1 ℃ 4 温度均匀性 ≤± 5 ℃ ，产品交付时应随机附带温度均匀性 TUS 测试报告和系统精度 SAT 报告；或安装后待业主测试 TUS 与 SAT 符合要求后方可认为通过验收。 5 温度调节范围 室温 +10 ℃ -300 ℃ 任意调节 6 时间调节范围 0-9999min 恒温设定，预设烘烤时间，时间到自动切断（可选）并声光报警。应具备累计计时功能，例如温度设定为 190 ℃ ，保温 3h 。温度到达 190 ℃ 时开始计时，保温 1h 后，打开箱门，暂停计时。关门后炉温重新达到 190 ℃ 时自动继续开始计时 7 内胆材料 304 不锈钢板 8 外壁材料 冷轧钢板表面喷塑或涂防腐漆 9 内部配置 大型烘箱配烘干小车（及定位装置）、中小型烘箱配隔板（承重 ≥ 30 ㎏） 10 最底层承重 ＞ 1500 ㎏ 11 控温方式 PID 数显智能控温；按键设置温度，设置值与实际温度由 LED 数字显示，至小数点后 1 位 12 加热装置 长寿命电热丝，安装、维修、更换方便 13 送风装置 耐高温烘箱电机及烘箱专用多翼式风轮 14 超温保护 配置独立超温保护易，超过设定温度自动切断加热并声光报警 15 安全配置 漏电、短路、过载保护；电机过载及缺相保护；箱体门、风机与加热系统联动，门未关闭、风机未打开时，加热系统不能工作；门开启时，风机停止转动，并停止报警。 16 温度记录仪 多通道无纸记录仪（横河、千野、欧姆龙等品牌） 17 控制方式 触摸屏控制、工控机远程控制 18 保温效果 外壁温度＜室温 +10 ℃ ；箱体门附近无明显热空气流出 19 控制方式 可控硅控制， PID 参数自整定，自动或手动进行无干扰功能的切换 20 显示视窗 温度测量，设定温度双显示，加热功率光柱显示、 时间设定显示、温度曲线显示 21 升温速度 空载时，从 室温 升高到 250 ℃≤ 30min 22 验收标准 GB2423 2 《产品基本环境试验规程》试验 B ：高温试验方法 4 4 通风与废气处理系统 4 4 1 通风系统 4 4 1 1 在不影响生产操作的情况下，尽可能采用密闭排风罩，最大限度地排除镀液所散发的有害物。 4 4 1 2 局部排风系统用于处理酸碱废气、含铬废气、含氰废气、含氮氧化物废气。 4 4 1 3 同一镀种的排风尽可能合并成一个排风系统，但是一个排风系统的排风点不宜过多，以保证每个排风点的排风效果。 4 4 1 4 实验室废气经收集后通过活性炭吸附，送往酸碱废气进行处理。 4 4 1 5 各类废气经过收集处理后，其排放标准应符合国家或地方政策要求。 4 4 1 6 通风系统电机与生产线连锁，根据生产线槽盖的开闭自动通过变频风机控制风量（乙方提供风量计算过程） 4 4 1 7 需要装设槽边排风罩的镀槽见下表： 表 14 序号 槽名称 成分 槽液温度 有害气体 退镉槽 硝酸铵 室温 氰化氢 电解除油 Oakite90 60 碱雾 活化 盐酸 室温 盐酸雾 低氢脆镀镉 氰化钠、氰化镉、碳酸钠、氢氧化钠 21-30 氰化氢 光亮镀镉 氰化钠、氰化镉、碳酸钠、氢氧化钠 21-30 氰化氢 镀镉钛 氰化钠、氰化镉、碳酸钠、氢氧化钠、钛 15-30 氰化氢 出光 硫酸 室温 硫酸雾 钝化 重铬酸钠 室温 铬酸雾 退铬 氢氧化钠 室温 碱雾 退镍 硫酸、甘油 室温 硫酸雾 活化 盐酸 室温 盐酸雾 预镀镍 氯化镍、盐酸 15-38 盐酸雾 氨基磺酸镀镍 氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸 54 4-65 5 酸雾 电解活化 硫酸、氢氟酸 室温 硫酸雾、氟化氢 镀硬铬 三氧化铬、硫酸 54 4-65 5 铬酸雾 镀铜 氰化亚铜、氰化钠、碳酸钠、酒石酸钾钠 50 氰化氢 铜出光 三氧化铬、硫酸 室温 铬酸雾 铜钝化 重铬酸钠、硫酸、氯化钠 室温 铬酸雾 预镀银 氰化银、氰化钾、碳酸钾 室温 氰化氢 镀银 氰化银、氰化钾、碳酸钾 室温 氰化氢 出光 硝酸 室温 氮氧化物 钝化 三氧化铬、氯化钠 室温 铬酸雾 退铜 三氧化铬、硫酸 室温 铬酸雾 退银 三氧化铬、硫酸 室温 铬酸雾 浸蚀 盐酸 室温 盐酸雾 光亮浸蚀 铬酸酐、硫酸 室温 铬酸雾 弱浸蚀 盐酸 室温 盐酸雾 发蓝 氢氧化钠、亚硝酸钠 140 碱雾 锌系磷化 磷酸、磷酸二氢锌、硝酸锌 90 酸雾 锰系磷化 Lubrite 磷化液、铁 室温 酸雾 填充 重铬酸钾 80 铬酸雾 填充 三氧化铬 室温 铬酸雾 磷化退膜 三氧化铬、硫酸 室温 铬酸雾 钝化 1 重铬酸钠、硝酸 室温 铬酸雾 钝化 2 三氧化铬、磷酸 室温 铬酸雾 钝化 3 硝酸 室温 氮氧化物 活化 磷酸 室温 酸雾 马氏体酸洗 硝酸、氢氟酸 室温 氮氧化物、氟化氢 奥氏体酸洗 硫酸、硝酸、氢氟酸 室温 氮氧化物 化学除油 Isoprep44 60 碱雾 碱腐蚀 氢氧化钠 45 碱雾 出光 硝酸 室温 氮氧化物 脱氧 硝酸、铬酸、氢氟酸 室温 铬酸雾 铬酸阳极化 铬酸 21-38 铬酸雾 稀铬酸盐填充 重铬酸钾 88-93 铬酸雾 硬质硫酸阳极氧化 硫酸 -4-10 硫酸雾 硫酸阳极氧化 硫酸 13-26 硫酸雾 重铬酸盐封闭 重铬酸钾 90-100 铬酸雾 活化 硝酸、氢氟酸 室温 氮氧化物、氟化氢 钛合金碱性阳极化 氢氧化钠 90 碱雾 钛合金酸性阳极化 硫酸、磷酸 0-10 硫酸雾 化学转化 阿洛丁 1200S 室温 铬酸雾 4 4 2 废气处理系统 4 4 2 1 酸碱废气处理系统 （1） 酸碱废气（污染因子有硫酸雾、氮氧化物、氯化氢、氟化物）的处理采用喷淋塔中和法进行处理。 （2） 建设一座酸碱废气喷淋中和塔，内装塑料球（增大气体与碱液的接触面积），分成二级喷淋。 （3） 酸碱废气喷淋中和塔的废气经过处理后经由 1 根 25m 排气筒排向大气。含氮氧化物废气经处理后 1 根 25m 排气筒排向大气。 （4） 喷淋塔底部应设有溶液储罐，便于补充药剂。 （5） 喷淋废水应有管道通向酸碱废水收集池。 4 4 2 2 氰化氢废气处理系统 （1） 氰化氢废气采用喷淋塔吸收氧化法进行处理。 （2） 建设一座氰化氢废气喷淋氧化塔，内装塑料球（增大氰化氢废气与氧化喷淋溶液的接触面积），分成二级喷淋。 （3） 氰化氢废气喷淋氧化塔的废气经过处理后经由 1 根 25m 排气筒排向大气。 （4） 喷淋塔底部应设有溶液储罐，便于补充药剂。 （5） 喷淋废水应有管道通向重金属混合废水处理单元的含氰废水二级反应池（若可在氰化氢废气喷淋塔内实现氰化物的完全氧化更佳）。 4 4 2 3 铬酸雾废气处理系统 （1） 铬酸雾废气采用喷淋塔凝聚回收法进行处理。 （2） 建设一座铬酸雾废气喷淋凝聚塔，内装塑料球（增大铬酸雾废气与喷淋溶液的接触面积），分成二级喷淋。 （3） 铬酸雾废气喷淋氧化塔的废气经过处理后经由 1 根 25m 排气筒排向大气。 （4） 镀铬槽的铬酸雾废气首先应经过铬酸雾收集器进行处理，铬酸雾收集器收集到的铬酸回流至镀铬槽。 （5） 喷淋塔底部应设有溶液储罐，便于补充药剂。 （6） 喷淋废水应有管道通向含铬废水收集池。 4 4 2 4 废气产污节点参考附件 2 。 4 4 2 5 净化塔需要有相关安全、检测等措施；且其循环水箱的供水需稳定可靠，非事故时不得有溢流排水现象，同时要设有事故渗漏应急导流排放措施。 4 4 2 6 按《固定源废气监测技术规范》（ HJ/T397 ）要求设置废气进出（处理前后）的监测采样口及采样平台。 4 4 2 7 根据环评要求安装废气在线监测装置（依据环评批复），并配备控制室。 4 4 2 8 全部废气经处理后，经第三方机构检测，应达到 GB21900 《电镀污染物排放标准》标准中大气污染物排放限值。废气检测机构由甲方指定，乙方配合，直至达到相关要求。检测费用由乙方负责。 4 4 3 管路系统 4 4 3 1 生产线管路包括： 自来水、纯水、废水 、槽液循环过滤、压缩空气、蒸汽加温、 冷冻水、通风管 等。 4 4 3 2 生产线及通风系统的各类 管线 应尽可能架空敷设，应 布局合理、安装牢固、标识清晰（介质与流动方向） ， 管道、阀门、法兰及仪表等应整齐、美观、方便维修，符合国家或行业标准 。 4 4 3 3 蒸汽、纯水、自来水、冷冻水、压缩空气，主管道均匀安装具有 RS485 通讯接口的流量计（应能计算压力、流量等参数）。 4 4 3 4 所有阀门 应 置于操作面便于操作的位置。 4 4 3 5 溢流管、排污阀、回汽阀等设在非操作面。 4 4 3 6 蒸汽管路（总管、支管）均采用无缝钢管。蒸汽总管上应设一总控制阀作为应急控制。支管设低压电动阀控温并配有不锈钢蒸汽过滤器和手动旁通阀；蒸汽管外包岩棉，使用时表面温度应 ≤ 室温 +5 ℃ 。 4 4 3 7 冷冻水管均采用 UPVC 管，外包岩棉，使用时表面温度应＞室温 -5 ℃ 。冷冻水总管上设一总控制阀作为应急控制。 4 4 3 8 自来水和纯水总管上应设有一总控制阀作为应急控制。给水管采用 16 ㎏的 UPVC 管，阀门为球阀。每个清洗槽应可单独控制自来水和纯水的进水；每个清洗槽均可单独控制出水；给水管应能防止水锤效应。 4 4 3 9 压缩空气总管和支管均采用 SUS316L 管，总管应设有一总控制阀作为应急控制，总管加装小型油水分离器，预留一个检测口；压缩空气管道应能承受 0 3-0 6MPa 的压力。 4 4 3 10 废水管与回用水管均采用 PP 管 、 循环过滤管采用材质 UPVC 管。 4 4 3 11 蒸汽总阀为耐高温电动阀，冷冻水、纯水、自来水阀门为电磁阀；且均匀配有 RS485 通讯接口。 4 4 3 12 电镀生产线槽内所需的金属管道与主管道间均采用绝缘连接以防产生感应电及漏电流对电镀产生不良影响。 4 4 3 13 生产线沿长度方向设置护板，管路隐藏在护板内侧，生产线上无可见明管；护板预留便于操作阀门的洞口。 4 4 3 14 所有管路、阀门及任何连接处不应有泄露，运行时管路不应有颤动 ，水管应具有防水锤效应的措施 。 4 4 3 15 风管玻璃钢或阻燃 PVC 板制作。 4 4 3 16 风管应有不小于 0 005 的排水坡度，并在风管的最低点设置积液排放或收集装置。 4 4 3 17 风管考虑弯道节能、腐蚀，容易维修，预留维修通道，牢固固定，防止超载。 4 4 3 18 风管应配置风量调节阀及防火阀，可有效防止扩散火势。 4 4 3 19 风机采用离心式或轴流式玻璃钢阻燃风机，风机底部应设排液口与接液盘。 4 4 3 20 排出铬酸雾废气的槽子，配置铬酸雾废气净化回收器。 4 4 3 21 槽盖关闭后均为微负压状态。 4 4 3 22 通风系统采用变频电机 + 变频器调速，具备工作状态下变频抽风和非工作状态下低频抽风功能；在槽盖打开时变频风机高速运行，槽盖关闭变频风机处于低速状态，确保风机运转平稳、高效。 4 4 3 23 风机运行时应噪音低、无抖动现象，距离风机 1 米处噪声＜ 75dB 。 4 4 3 24 电磁阀、流量计、电动阀、塑料管件、风机等优先选用知名品牌。 4 5 控制系统 4 5 1 硬件 4 5 1 1 采用国际标准全密封型 控制柜，柜体内外镀锌后喷塑，柜门设橡胶密封圈，柜内设有散热和照明装置，符合防爆、防腐要求。柜内 布线符合国家安全通用标准，各导线加号码管，线号清晰准确，便于维修，线号须永久性且不易脱落。各元器件根据原理图进行标号。控制门上器件及指示根据其功能采用永久性标牌标注。 控制柜 上所有仪表均能方便的拆卸、安装、以便于校验 。 4 5 1 2 上位机 采用主流高配置的工作站（惠普、戴尔、联想或其他同等品牌） （每台工作站配备至少 1 台显示器（ ≥ 24 英寸 ）， 上位机应能控制电镀车间全部电镀线、通风与废气处理系统、纯水制备设备、废水处理设备。配备 1 台知名品牌可联网 A4 幅面激光打印机 （惠普、联想、佳能或其他同等品牌） 。 4 5 1 3 PLC 、变频器、高低压电器元器件（继电器、接触器、断路器、指示灯） 等主要电气元件采用西门子、欧姆龙、 施耐德、 ABB 、三菱或其他同等 品牌。 4 5 1 4 生产线 上配置 若干大尺寸 知名品牌 显示器，能够实时显示运行状态 、产品信息等 。 4 5 1 5 配备知名品牌的高清监控系统（海康威视、大华或其他同等品牌），应涵盖全部生产线与废气处理系统。 4 5 2 软件 4 5 2 1 上位机的操作系统为微软视窗操作系统 Windows 10 或 11 。 4 5 2 2 控制